面对严峻的形势和繁重的任务,企业如何能尽快达到GMP认证的标准,是目前摆到每一个药品生产企业面前的实际问题。GMP认证工作是一项系统工程,它不仅仅是硬件的改造和软件的编制,还需要在企业从业人员、组织机构、厂房、设施、设备、物料、生产管理和质量管理等方面,全环节予以保证。根据我市药品生产企业在GMP认证过程中存在的主要问题,提出以下建议。
一 引入人才、健全机构、建立质量保证体系
药品生产企业实施GMP必须建立与生产实际相适应的生产和质量管理机构。明确各级机构和人员的职责,并配备一定数量的与药品生产相适应的具有专业知识、生产经验及组织能力的管理人员。由于我市部分药品生产企业组织机构不健全,职责不明确,质量保证体系尚未形成或监控力度不够,管理人员GMP意识模糊,概念不清,管理水平底,技术人员匮乏,导致了GMP实施的进度缓慢。所以,企业应将机构的健全、质量保证体系的形成及人才的引入作为实施GMP的首要任务。
二 积极开展中高级管理人员的培训
人是实施GMP的关键因素。软件靠人制订、执行,硬件靠人设计、使用。人员素质的提高,特别是欲达到自觉用GMP规范自己的行为并形成良好的工作作风,需要一个长期的过程,而培训则是提高人员素质的有效措施。培训的结果对于实施GMP有重要作用。为此’98版GMP对培训的效果及内容作了明确规定。我市大部分药品生产企业在人员培训中都或多或少地存在流于形式、过于空洞、不注重效果等现象。因此,要顺利推行GMP制度,必须首先着眼于造就一批掌握GMP理论和具有一定实践经验的企业管理人员,有组织地对企业的高中级管理人员进行培训。
三 更新与改造硬件应总体设计、周期投入、分阶段实施
硬件是药品生产的基础条件,硬件不足对药品质量构成的威胁是始终存在的,是无法靠强化软件来弥补的。若厂房不符合GMP要求,就可能存在多种不可克服的污染,如微生物污染,尘粉污染、交叉污染等。硬件不足软件补,只是权宜之计。我市药品生产企业大部分属于国有老厂,设备落后,急需改造。而硬件改造所需的巨额资金一步到位又相当困难。因此,硬件建设需要总体设计,周期投入,分阶段实施。
四 建立文件体系要注意遵循原则
完整的文件体系应包括标准和记录。当前,我市药品生产企业为达到GMP要求,在积极进行厂房设施改造和设备更新的同时,对制订相应的生产质量管理文件感到有困难,甚至有的企业对软件的制定仍处于低水平阶段。目前,我市的药品生产企业在制订软件方面大体可分为以下两种情况:(1)在企业原来的基础上根据现行版本GMP的要求,边学习,边编制,边完善。制订适合自己企业生产要求的文件体系。(2)外请专家辅导,制订适合本企业生产要求的文件。无论采用何种方式,应注意和遵循的原则,即①文件格式应统一;②用语应规范,简单明了,有可操作性;③注意全不等于繁,应走出文件越多越好的误区。文件制订必须以符合本企业生产、质量管理的实际需要为准则;④记录要清晰;⑤应制订文件执行情况的定期检查制度;⑥切忌与自己无关或不相符的生搬硬套。
五 提高质量保证体系的运行质量
质量保证的概念范围广泛,它包括影响产品质量的各方面。可以说健全的质量保证体系是对药品质量进行全面管理的总和,是产品质量的保证。目前,我市药品生产企业的质量保证体系大致存在如下问题。①无质量保证体系。个别企业尚未建立质量保证体系,它们误以为质量控制就是质量保证,其组织机构上无质量保证部门。②质量保证体系不健全。有些企业虽有质量保证部门,但未起到应有作用,工作重点只在质量检测方面,忽视了对生产全过程的监控。③质量保证部门人员素质有待提高。GMP在机构与人员中对生产管理和质量管理部门的人员提出相应的要求。按照这些要求,有些企业的质量管理人员尚未达到,这些人员无法承担其职责范围内的工作。
六 真正理解“验证”的内涵
目前,我市药品生产企业验证工作方面存在的主要问题是对验证的概念、方式、方法还不甚了解。笔者认为企业在今后GMP改造过程中应主要从以下几个方面着手:①对产品的生产工艺及关键设备按预定方案进行验证,以确保达到预期的效果;②对生产工艺、设施设备的重大变化应进行验证;③对关键的生产工艺、实验及清洁程序采取前期验证或回顾性验证;④新设备使用前应做预确认、安装确认、运行确认、性能确认及产品验证。验证的文件应包括如下内容:①验证的项目与周期;②验证的目的、方案及批准人;③厂房及设施设备的安装验证报告;④检验及计量验证报告;⑤生产过程验证报告;⑥产品验证报告的实验数据;⑦评价与建议。
