中图分类号：R135 .1＋4文献标识码：A

文章编号：1007－158X(2000)05－0316－01

1999年6月24日某化工厂发生一起急性硫化氢(H2S)中毒事故 ，4人中毒，其中1人死亡。现报告如下。

1事故发生经过

1999年6月24日上午，某化工厂电解车间化合工段的4名工 人在化合桶周围操作，1人投料，3人进行维修作业。约9时10分 ，2名工人嗅到强烈的腐蛋臭味，迅即感到胸闷、呼吸困难而 昏倒。另一名在桶面作业的工人，此时也欲呕吐，并很快昏倒 在地。1名在桶底作业的工人见状，便爬上桶面，随即因吸入 异臭味而昏倒。正在邻近车间施工的工人闻迅立即赶到现场， 将仍昏迷的2名工人抬离现场，另2人经短暂昏迷后苏醒自行离 开现场，前后历时约7～8分钟。厂方迅速将中毒者送当地医院 抢救，其中1人入院后半小时死亡，其余3人于当日下午1时转 送到上级医院治疗。

2事故调查结果

2.1现场调查事故的当日及继后的2天，我们对中毒事故 现场进行了调查，发现存在如下不良劳动条件：(1)净化、化合 工段均无机械抽风设备，车间的自然排气管出气口低于车间 天棚，无法将有毒气体排出车间外。(2)净化桶和化合桶均无密 封盖，有毒气体可向车间逸散。(3)作业工人没戴防毒面罩， 存在中毒隐患。

2.2现场H2S浓度检测采用快速管法、醋酸铅定性法测定现 场H2S浓度。当向A净化桶加入21％～22％硫化钠溶液时，距A桶取 样口30cm处，H2S浓度达455mg/m3，超标44倍；距取样口4.5米处为5m g/m3。10分钟后，当再向A桶补加硫化钠时，其桶口处H2S浓度为1 52mg/m3，超标14倍。用醋酸铅定性法在上述各点均测到H2S。

3中毒原因分析

3.1在事故现场向净化桶内加入硫化钠时，即产生大量H2S， 污染作业场所。在现场取净化桶内的滤液(含硫酸，PH值约6.0) 与硫化钠混合进行模拟试验，也即产生H2S。说明H2S是由于硫化 钠与桶内滤液中残余的硫酸起反应而产生的。

3.2当天上午，在事故发生前夕，操作工人将含有残余硫化 钠的滤渣直接排入化合桶，继后又将含有硫酸的电解尾液输 入化合桶内，因而产生高浓度的H2S，这是当时事故现场空气受 H2S污染的主要原因。另外，当时工人曾向净化桶(距化合桶约 1米)加入约400kg硫化钠溶液，此过程也可产生大量H2S。

3.3根据现场调查，结合模拟试验和中毒者的临床表现，可 以认为这是一起在生产过程中，主要因操作不当，造成硫化 钠与硫酸起化学反应而产生大量H2S，在缺乏有效防护措施的情 况下，导致作业工人发生的急性H2S中毒事故。H2S是一种窒息 性气体，在体内能与氧化型细胞色素氧化酶中的三价铁结合， 抑制细胞呼吸酶的活性，造成细胞缺氧窒息。短时内吸入高 浓度H2S，可致摰缁餍蛿死亡。

4建议

该事故的发生，主要是企业负责人对劳动卫生工作重视 不够，没有完善的卫生防护设施，造成作业场所被H2S污染而 引起的。为杜绝类似事故的发生，企业负责人必须对劳动卫生 工作全面负责，健全劳动卫生工作制度，完善密闭、抽风排 毒等防护设施，使H2S浓度符合国家卫生标准；加强对接触H2S的 作业者进行卫生防护知识培训，并佩戴防毒面罩，以保护作 业人员的健康与安全。

2000－04－13收稿